قطعات پلاستیکی دقیق - قالب گیری تزریقی

در ارگوفان‌ها، قالب‌گیری تزریقی ستون فقرات تولید قطعات پلاستیکی ما است، به خصوص برای قطعات صندلی مطالعه مانند قاب پشتی، نشیمنگاه صندلی، دسته صندلی، پایه صندلی و زیرپایی. این فرآیند پیشرفته تضمین می‌کند که هر قطعه محکم، منسجم و آماده مونتاژ است.

study chair injection molding part pic.jpg

۱. آماده‌سازی قالب: ایجاد پایه و اساس دقت

فرآیند ما با طراحی و آماده‌سازی قالب‌های مهندسی‌شده‌ی دقیق برای هر جزء صندلی آغاز می‌شود. این قالب‌ها که با مشخصات دقیق ساخته شده‌اند، روندهای بازار و پیشرفت‌های ارگونومیک را در نظر می‌گیرند و تضمین می‌کنند که هر طراحی محصول جدید، مطابق با آخرین نیازها باشد. قالب‌های جدید به طور منظم برای معرفی محصولات نوآورانه متناسب با زیبایی‌شناسی و عملکرد، توسعه داده می‌شوند.

۲. تغذیه مواد: انتخاب رزین مناسب

کیفیت با مواد اولیه آغاز می‌شود. ما گلوله‌های پلاستیکی درجه یک - عمدتاً پلی‌پروپیلن (پی پی) خالص، که به دلیل استحکام و انعطاف‌پذیری‌اش ارزشمند است - را در قیف دستگاه قالب‌گیری تزریقی بارگذاری می‌کنیم. برای قطعات صندلی که به استحکام ساختاری برتر نیاز دارند، مانند قاب‌ها یا پایه‌های تحمل بار، مواد نایلونی مقاوم را انتخاب می‌کنیم. این انتخاب دقیق مواد، تضمین می‌کند که هر قطعه، دوام و راحتی را با هم متعادل می‌کند و کاملاً برای استفاده روزانه در محیط‌های آموزشی مناسب است.

۳. ذوب و تزریق: جان بخشیدن به اجزا

در این مرحله حساس، گلوله‌های پلاستیکی دقیقاً تا رسیدن به حالت مذاب گرم می‌شوند. سپس پلاستیک مایع با فشار بالا به داخل حفره قالب تزریق می‌شود و حتی ریزترین جزئیات را با دقت پر می‌کند. این امر تضمین می‌کند که هر ویژگی - حتی منحنی‌های ظریف و خطوط ارگونومیک - با دقت ثابتی برای تناسب و پرداخت بهینه ظاهر می‌شود.

۴. خنک‌سازی و جامدسازی: حفظ شکل و استحکام

خنک‌سازی سریع و کنترل‌شده به پلاستیک اجازه می‌دهد تا به شکل نهایی خود جامد شود. در این مرحله، قطعه را به‌طور ایمن درون قالب ثابت می‌کنیم تا از هرگونه تغییر شکل ناشی از تغییرات دما جلوگیری شود. این مرحله اساسی، کلید تولید اجزایی با استحکام و ابعاد پایدار و قابل اعتماد است که برای ایمنی و طول عمر صندلی‌های کودکان حیاتی است.

۵. تخلیه و بازرسی: ارائه کیفیت در هر قطعه

پس از خنک شدن، قالب باز می‌شود و قطعه پلاستیکی نهایی خارج می‌شود. هر قطعه تحت بازرسی کامل قرار می‌گیرد - ارزیابی جنبه‌هایی مانند یکپارچگی ساختاری، پرداخت سطح و اتصالات دقیق. فقط قطعاتی که استانداردهای سختگیرانه ما را برآورده می‌کنند به مرحله بعدی می‌روند و کیفیت ثابتی را برای هر دسته تضمین می‌کنند.

۶. چیدمان و انبارداری: آماده برای مونتاژ

اجزای تأیید شده با دقت در تأسیسات سازمان‌یافته چیده و انبار می‌شوند تا از محافظت آنها اطمینان حاصل شود و برای ادغام یکپارچه در خط مونتاژ نهایی یا حمل و نقل مستقیم آماده باشند. این رویکرد سیستماتیک، زمان از کارافتادگی را به حداقل می‌رساند و از انجام کارآمد سفارش برای شرکای خرده‌فروشی و توزیع جهانی ما پشتیبانی می‌کند.




آخرین قیمت را دریافت کنید؟ ما در اسرع وقت (در عرض 12 ساعت) پاسخ خواهیم داد