برای تخته نشیمن ارگونومیک، که معمولاً از تخته سه لا ساخته می‌شود، این هسته از بالشتک پشتیبانی می‌کند و ضمن کاهش هزینه‌ها، استحکام و دوام را نیز ارائه می‌دهد.
بیایید نگاهی دقیق‌تر به نحوه ساخت تخته‌های صندلی تخته سه لا با کیفیت بالا برای صندلی‌های مطالعه و اداری بیندازیم
مرحله 1: انتخاب و آماده سازی تخته سه لا
برای صندلی‌های مطالعه کودکان، معمولاً از تخته سه‌لا با ضخامت حدود ۹ میلی‌متر استفاده می‌کنیم - که تعادلی بین سبکی و استحکام ایجاد می‌کند. تخته‌های نشیمنگاه صندلی اداری که به تحمل وزن بالاتری نیاز دارند، معمولاً برای دوام بیشتر، ضخامت ۱۵ میلی‌متر را انتخاب می‌کنند.
ورق‌های تخته سه‌لای مرغوب تهیه می‌شوند و با رعایت استانداردهای سختگیرانه کیفیت، عدم تاب برداشتن، لایه لایه شدن یا ایجاد حفره را تضمین می‌کنند.
مرحله 2: برش دقیق
با استفاده از دستگاه‌های پیشرفته سی ان سی (کنترل عددی کامپیوتری) یا قالب‌های سفارشی، ورق‌های تخته سه‌لا با دقت به ابعاد خاص و اشکال ارگونومیک مورد نیاز برای مدل‌های مختلف صندلی برش داده می‌شوند. این دقت، تناسب کامل بین پایه چوبی و طرح کوسن صندلی را تضمین می‌کند.
مرحله 3: سنباده کاری سطحی
پس از برش، هر تخته تحت سنباده کاری دقیق قرار می‌گیرد. این فرآیند تمام لبه‌ها و سطوح را صاف می‌کند، از ایجاد تراشه جلوگیری می‌کند و اتصال بهینه را در مرحله روکش تضمین می‌کند. صافی همچنین راحتی کاربر را افزایش می‌دهد.
مرحله ۴: سوراخ‌کاری و پیش‌نصب سوراخ‌های پیچ
ما از تجهیزات حفاری تخصصی برای ایجاد سوراخ‌های تمیز و با موقعیت دقیق برای مونتاژ سخت‌افزار استفاده می‌کنیم. سوراخ‌های پیچ از پیش حفر شده و نقاط نصب برای ساده‌سازی فرآیند مونتاژ نهایی، تضمین ثبات و عملیات کارآمد در مراحل بعدی ایجاد می‌شوند.
مرحله 5: بازرسی کیفیت و انبارداری
هر تخته صندلی با دقت از نظر نقص بررسی می‌شود. سپس، تخته‌های «نیمه‌محصول» نهایی به طور مرتب در دسته‌های منظم روی هم چیده می‌شوند و منتظر ادغام در خط مونتاژ کوسن هستند.
سپس، کارگران ماهر تخته سه لا را با لایه‌هایی از فوم اسفنجی و پارچه روکش ترکیب می‌کنند. مواد روی هم چیده، پیچیده و با استفاده از میخ‌کوب‌های بادی محکم بسته می‌شوند و پایه‌های صندلی محکم و راحتی برای مونتاژ در قاب نهایی صندلی ایجاد می‌کنند.
نکته آخر اما مهم:
تخته سه لا در مقابل پایه های قالب گیری تزریقی (پی پی):
تخته سه لا نسبت به پایه‌های پلی پروپیلن (پی پی) قالب‌گیری تزریقی، مزایای هزینه‌ای ارائه می‌دهد، بدون اینکه یکپارچگی ساختاری را از بین ببرد، و این امر آن را به انتخابی ترجیحی برای تولیدکنندگان و مشتریانی تبدیل می‌کند که بر ارزش و کیفیت تمرکز دارند.
